编者按：青岛传统产业基础雄厚、门类齐全，是全市工业经济的压舱石和重要支撑。但是近年来，传统产业总体上转型升级步伐趋缓、体量萎缩、质量下滑。为深入贯彻落实市委、市政府关于推动传统产业振兴发展的部署，做大做强传统产业，市工业和信息化局在研究提出相关政策措施的同时，陆续推出传统产业转型升级比较成功的典型企业，介绍其管理创新、转型升级的经验做法。通过典型引路促进传统企业转型升级，增加供给侧的适配性，实现高质量发展，从而推进我市工业互联网之都和“双循环”工业体系建设，开创“新经济格局”下的发展新局面。

用户需求推动企业精益管理智造转型

——传统产业企业管理创新转型升级系列典型经验（三）

        恒尼智造（青岛）科技有限公司（原青岛红妮制衣有限公司）专注内衣自主品牌23年，致力于打造人体“第二肌肤”。

        过去，公司作为传统行业生产企业始终无法真正整合上游产业链和下游销售渠道，无法做到去掉中间环节，始终扮演层层搬运工的角色，原料、人工、费用不断分摊企业利润，渠道、效率、网络不断影响线下份额，成本转嫁到产品身上最终由消费者买单。另外，线下几千万客户群体的数据沉淀，在传统领域很难实现客户数据资源的深度利用和二次开发，因此寻求新路径成为公司的管理创新改革目标。

        近年来，为积极响应全市新旧动能转换重大工程决策部署和青岛市工业和信息化局推进工业转型升级的政策引导，公司以用户需求为中心，优化C2M（用户直连制造）商业模式，实现了全球用户一键下单、个性定制、柔性生产的绿色智造转型。

        一是个性定制，实现互联网智能生产。

        恒尼智造依托大数据，整合信息流，通过智能下单、智能研发、智能生产、智能仓储、智能物流五大核心平台的创新升级，实现了互联网+智能生产去中间化的创新，搭建起一整套工业互联网生产系统，最终实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造。

        客户足不出户进入恒尼内衣手机APP，点击私人定制，输入喜欢的面料、颜色、领型，系统就会自动生成成衣模型，再输入身高、体重、年龄等数据，通过修改推荐尺码部分数据，就可以实现个性化定制，4小时生产入库配送。目前已在美国、加拿大、澳大利亚、新加坡、日本和中国香港、台湾等国家和地区实现下单定制。

        通过智能工厂的核心改造，生产效率是过去的2倍，原料库存下降75％，个性化定制产品实现了先收款后交货，产品出库率达到97％，消费者满意度达到98%以上。

        二是研发赋能，打造海藻内衣产业链。

        利用海洋海藻资源得天独厚的优势，恒尼智造通过与产学研合作成功将海藻纤维实现产业化，在研制海藻纤维内衣的新材料领域迈开了具有探索价值的一步。2017年，公司就开始量产海藻纤维内衣。2018年6月，恒尼智造的海藻纤维染色技术获得国家发明专利，打通了海藻纤维从纤维纺纱、织布、染色、成衣的上下游产业链。海藻纤维产品涵盖了内裤、袜子、家居服、保暖内衣等，越来越受到广大用户认可并已经走出国门销往澳大利亚、英国等国家。

        三是盯紧市场，转型发展永远在路上。

        今年新冠肺炎疫情初期，在所有配套供应链都不完善的情况下，公司依靠互联网+智能生产工厂、万级无菌车间以及2003年非典时期转产口罩的经验，24小时就生产下线了口罩成品。4月份开始，公司投入1000余万元，购置了全新一代全自动口罩机，短时间建造了十万级无菌车间和最新款八爪鱼全自动包装设备，生产KN95折叠式口罩， 日产量达60万片。

        目前，恒尼智造已经开始规划更大的无菌透明绿色智造工厂，正在筹备建设恒尼智造科创中心。恒尼智造结合自身独有的优势和特点找到适合自己发展的新路径，逐步打造成为小而精、优而美、有特色的新型科技内衣企业。