需求类型：新技术开发  
10 米及以上直径的金属环件，特别是铝及 铝合金薄壁环件，是制约中国航天运载火箭、大飞机和战略 导弹制造的卡脖子环节。 （1）由于铝合金散热快、巨型环件轧制过程易形成塌 陷崩溃（俗语：环子扭瘪了），因此对环轧机的控制精度、 环件塑性变形曲线符合性、测量反馈响应速度、差值修正等， 具有很高的要求。 （2）高端装备的精度，特别是热环境热加工装备，承 受温度变化、环件随温度不同弹性模量变化、成型几何稳定 性等多因素制约，使得对整个控制系统、测量反馈系统、执 行系统的要求更加严苛。 （3）本项目还要满足“举轻若重，举重若轻”的要求， 既能制造铝及铝合金等软体材料环件，还要能轧制钛合金、 高温合金等极硬金属材料与合金环件，增加了整个系统的设 计研发难度。 （4）建立铝及了合金、钛合金、高温合金热变形数学 模型，在考虑弹性模量、温度、轧制力、几何稳定性的基础上，模拟产生各类金属环件轧制塑性增长曲线。

10m 径轴向环轧机设备由机械本体、液压及控制系统、电气及自动化控制系统、冷却及润滑系统等组
成。
液压及控制系统
主系统压力：高压 25MPa 低压 12MPa 辅助控制系统工作压力：≤28MPa
主系统最大流量：约 2500L/min 电气及自动化控制系统
智能控制系统
控制系统由上位计算机、PLC 和 HMI 触摸屏组成，PLC 选用西门子 S7-400，HMI 触摸屏选用西门子 14 寸以上触摸屏。
整个电液数控系统总体要求：完美实现 10 米铝合金环件的环轧要求，实现不停机二工位功能，同时能够满足小批 量高温合金、钛合金环件的热环轧。环件控制精度要求：±2%，电气/液压/数控系统，稳定可靠，系统响应速度≥30Hz。 环件参数详见下表

类别 项目 单位 规格 备注


环件参数 轧制外径（冷态尺寸） mm φ1000～φ10300
轧制高度（冷态尺寸） mm 80～1800
环坯最大壁厚（冷态尺寸） mm 900
环坯最小冲孔直径（冷态尺寸） mm φ330
轧环最大重量 Kg 25000 铝合金

力能参数 径向额定轧制力 T 1000
轴向额定轧制力 T 650
轧制线速度 m/s 0.4～1.6
径向电机功率 kW 2×1000 DC 660V
轴向电机功率 kW 2×800 DC 660V
总装机容量 kW ～4380